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PCBA贴片加工后如何进行目检?

发布时间 :2020-06-30 16:09 阅读 : 来源 :技术文章责任编辑 :深圳宏力捷PCBA加工部
         目检是PCBA贴片加工后必须要进行的一道工序,目检主要是针对PCB元件及焊点的外观不良,及时对制程回馈问题,以改善SMT制程的良率,提升产品品质。接下来为大家介绍PCBA贴片加工后如何进行目检
 
PCBA贴片加工后如何进行目检
 
一、PCBA贴片加工后目检的基本工作条件
1.工作条件:温度:18℃至28℃,湿度:35%〜75%;
2.操作对象:全部PCBA;
3.操作员:具有一定的通用SMT和DIP焊接状态判别能力;
4.工作职责:比较并筛选不良的焊接,记下不良的标记,并填写相应的表格。
 
PCBA贴片加工后如何进行目检
 
二、PCBA贴片加工后目检所需的材料
1. PCBA:数量;
2.不良产品的标签和记录:1份;
3.防静电手腕:1个;
4.防静电手套:1对;
5.防静电旋转架:数个。
 
PCBA贴片加工
 
三、PCBA贴片处理后的目检程序
1.穿着防静电服,防静电手腕和手套坐好;
2.按顺序粘贴PCBA序列号,以便后续跟踪质量。
3.双手握住PCBA,并保持45°的倾斜角度。从左到右,从上到下逐行扫描关键部件和连接器,看是否有不良焊接。
4.以PCBA的长边为轴,以一定角度随意旋转,以观察关键组件是否有不良角度的浮力,歪斜,漏焊和漏焊等不良情况。
5.如果发现焊接不良的组件或连接器,且无法自行确定,则应咨询现场管理人员以确认其是否合格,不得随意做出判断。
6.当发现有缺陷的产品明显有缺陷时,缺陷产品的标签仅是标签。请注意,有缺陷的产品的标签指向有缺陷的箭头。
7.翻转至PCBA的另一侧,并着眼于连接器焊点的焊接质量:是否有锡均匀,漏焊,焊点少锡,冷焊,锡尖,污垢等不良现象,发现粘附异常有缺陷的标签,区分出来,放在有缺陷的产品的架子上。
8.多次目视检查关键部件,并将异常产品放在合格产品的架子上。
9.每10个PCBA板应成组进行,相关记录应被核实是否完整,并在没有遗漏的情况下转移至下一个过程。
10.填写不良产品记录清单,并根据序列号填写不良现象的描述。
11.有缺陷的产品应放置在规定的相对固定的位置,并有清晰的标识,不要混淆。
 
以上就是关于PCBA贴片加工后如何进行目检的介绍,如果您有电路板产品需要做PCBA加工,欢迎联系深圳宏力捷电子!


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